Qué son las 8Ds

¿Qué son las 8Ds?

Durante el control de calidad sucederán muchos problemas que puedan ya sea afectar los procesos de producción, productos terminados, la relación con clientes e incluso la estabilidad de la empresa. Es por eso que existen demasiadas herramientas para la resolución de problemas, hoy te hablaremos de las 8Ds como una de estas alternativas en el departamento de calidad de una planta industria.

¿Qué son las 8Ds?

Como te mencionamos al principio, con el objetivo de buscar herramientas que puedan solucionar problemas dentro de la producción la filosofía six sigma propone el uso de la metodología de 8 acrónimos, no solo para resolución de problemas si no un alcance más profundo: encontrar la raíz de la dificultad para garantizar su no repetición en el futuro. Como lo es el Control de calidad en electrodomésticos y electrónicos. Propuestas por Ford Motor Company, las ocho etapas de estas disciplinas consisten en:
  • Planear
  • Escoger un equipo
  • Describir el problema
  • Crear un plan de contención
  • Identificar causas raíz
  • Determinar soluciones
  • Implementarlas
  • Tomar acciones preventivas

¿Cuándo se aplican estas disciplinas?

Como muchas de las metodologías dentro del área de calidad, estas disciplinas normalmente se implementan cuando ya se están pensando en acciones correctivas más que preventivas. Es normal que como seres humanos solo reconozcamos los errores hasta que los cometemos. De aquí pueden surgir los 5 Pasos a seguir ante un problema de calidad con proveedores. Es por eso que aun que a futuro pueden salvar a plantas industriales de un efecto domino y repetición de errores, implementarlas no garantiza que haya 0 costos de no calidad pues esta filosofía viene después de que ya sucedieron.

¿Cómo logro aplicar las 8Ds y que otras soluciones preventivas existen?

Una implementación de 8Ds exitosa dependerá del ingeniero líder que tome las riendas de las disciplinas, lo cual nos lleva a la respuesta de la segunda pregunta. Existen soportes de residentes ingenieros que muchas plantas industriales utilizan para evitar usar su propio personal en acciones correctivas, todo mientras se aseguran que los expertos están trabajando en metodologías como estas.

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